Rua Pedro José Laroca, 547 I Distrito Industrial I Araraquara/SP I Fone: +55 (16) 3333-1400
Lavadora de Polpa de Laranja e Limão.
• Mistura total de até 45 toneladas/hora, composta de 60% líquido e 40% sólido;
• Áreas em contato com o produto totalmente em aço inoxidável, sendo as demais partes em aço carbono revestido com tinta de alta resistência;
• Portas de acrílico vedadas com borrachas atóxicas.
Lavadora de Polpa Multi-Estágios KFA
* A GM Indústria se reserva o direito de alterar as específicações sem prévio aviso.
A LAVADORA DE POLPA MULTI ESTAGIOS foi desenvolvida para recuperação de sólidos solúveis da polpa, por meio de lavagem com pressão, utilizando um processo de recirculação de SUCO DE BAIXO BRIX em circuito fechado com os seguintes objetivos:
- Relação de água (condensada e ou potável) por kg de polpa para recuperação de sólidos solúveis pode variar de 1 a 3kgs de água por kg de polpa de acordo com a disponibilidade de cada planta, observando que quanto maior a quantidade de água menor será o brix de saída;
- Redução de até 90% do tempo de residência da polpa no processo;
- Redução do volume de água no processo através da eliminação de pontos de limpeza, eliminando bombas centrífugas, válvulas, roscas reatoras, bombas positivas, plataformas e tubulações entre os estágios do processo, concentrando-os em um único equipamento;
- Redução nos tempos de higienização com água para ciclos a cada 60 minutos com duração de 40 segundos;
- Redução nos tempos de higienização com água e soda cáustica para ciclos a cada 24 horas com duração de 3 minutos;
- 100% da área em contato com o produto, exposta ao sistema de higienização com alta pressão, garantindo eficiência com menor consumo de água e soda;
- Eliminação dos transbordos de polpa através da eliminação das roscas reatoras;
- Utilização de misturador vertical para reduzir a entrada de corpos estranhos ao processo;
- Potência instalada até 50% menor que os sistemas convencionais;
- Redução dos custos de implantação civil, hidráulico, elétrico e outros com área ocupada de apenas10% em relação ao processo convencional;
- Redução dos custos operacionais e de manutenção, eliminando roscas reatoras, despolpadeiras, bombas positivas válvulas, bombas centrifugas, plataformas e tubulações entre os estágios do processo.